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滁州干式变压器常见外部两种故障处理方法

作者:滁州润生干式变压器厂  来源:http://chuzhou.7jcwi.com/  发布时间:2018-05-07
滁州干式变压器常见外部两种故障处理方法

滁州干式变压器常见外部两种故障处理方法 
       滁州干式变压器及其各辅助设备在长期运行过程中都会受到电、热、机械、化学和环境等等诸多因素的影响,健康状况逐渐变差,当其健康状况下降到一定程度时,就会影响滁州干式变压器的安全运行。
       滁州干式变压器故障可分为内部故障和外部故障,内部故障是指滁州干式变压器本体内部绝缘或绕组出现的故障,外部故障是指滁州干式变压器辅助设备出现的故障。故障程度有轻有重,在故障较轻时,滁州干式变压器虽能继续运行,但必须采取措施,同时监视故障的发展变化;当故障严重时,必须立即停止滁州干式变压器的运行,防止故障扩大。
   在滁州干式变压器出现故障时,需判断准确,处理得当,既要防止故障扩大,又不可轻率停止滁州干式变压器的运行,这就要求运行人员提高故障判别能力,积累运行经验,使滁州干式变压器的故障得到正确判断和及时处理几种常见异常或故障的判断和处理方法。 
 
  滁州干式变压器过热
 
  过热对滁州干式变压器是极其有害的。滁州干式变压器绝缘损坏大多是由过热引起,温度的升高降低了绝缘材料的耐压能力和机械强度。IEC354《滁州干式变压器运行负载导则》指出滁州干式变压器***热点温度达到140℃时油中就会产生气泡,气泡会降低绝缘或引发闪络,造成滁州干式变压器损坏。
 
  滁州干式变压器的过热也对滁州干式变压器的使用寿命影响极大。国际电工委员会(IEC)认为在:80—140℃的温度范围内,温度每增加6℃,滁州干式变压器绝缘有效使用寿命降低的速度会增加一倍,这就是滁州干式变压器运行的6℃法则。国标GB1094中规定:油浸滁州干式变压器绕组平均温升限值是65℃,顶部油温升是55℃,铁芯和油箱是80℃。IEC还规定线圈热点温度任何时候不得超过140℃,一般取130℃作为设计值;滁州干式变压器油温异常升高的原因可能有:① 滁州干式变压器过负荷;② 冷却装置故障(或冷却装置末完全投入);③滁州干式变压器内部故障;④温度指示装置误指示。
 

 
  发现滁州干式变压器油温异常升高,应对以上可能的原因逐一进行检查,作出准确判断检查 并及时处理:
 
  (1) 若运行仪表指示滁州干式变压器已过负荷,单相滁州干式变压器组三相各温度计指示基本一致(可能有几度偏差),滁州干式变压器及冷却装置无故障迹象,则油温升高由过负荷引起,则按过负荷处理。
 
  (2) 若冷却装置未完全投入或有故障,应立即处理,排除故障;若故障不能立即排除,则必须降低滁州干式变压器运行负荷,按相应冷却装置冷却性能与负荷的对应值运行。 (3) 若远方测温装置发出温度告警信号,且指示温度值很高,而现场温度计指示并不高,滁州干式变压器又没有其它故障现象,可能是远方测温回路故障误告警,这类故障可在适宜的时候予以排除。
 
  (4) 如果三相滁州干式变压器组中某一相油温升高,明显高于该相在过去同一负荷,且同样冷却条件下的运行油温,而冷却装置、温度计均正常,则过热可能是由滁州干式变压器内部的某种故障引起,应通知专业人员立即取油样作色谱分析,进一步查明故障。若色谱分析表明滁州干式变压器存在内部故障,或滁州干式变压器在负荷及冷却条件不变的情况下,油温不断上升,则应按现场规程规定将滁州干式变压器退出运行。
 
  (5) 造成主变温度异常升高的原因主要有:
 
  a) 内部各接头发热
 
  b) 线卷有匝间短路
 
  c) 铁芯存在短路或涡流不正常现象
   冷却装置故障
 
  冷却装置是通过滁州干式变压器油帮助绕组和铁芯散热。冷却装置正常与否,是滁州干式变压器正常运行的重要条件。在冷却设备存在故障或冷却效率达不到设计要求时,滁州干式变压器是不宜满负荷运行的,更不宜过负荷运行, 需要注意的是,在油温上升过程中,绕组和铁芯的温度上升快,而油温上升较慢。可能从表面上看油温上升不多,但铁芯和绕组的温度已经很高了,所以,在冷却装置存在故障时,不仅要观察油温,还应注意滁州干式变压器运行的其它变化,综合判断滁州干式变压器的运行状况。
 
       冷却装置常见的故障及处理方法如下。
 
  (1) 冷却装置电源故障。冷却装置常见的故障就是电源故障,如熔丝熔断、导线接触不良或断线等。当发现冷却装置整组停运或个别风扇停转以及潜油泵停运时,应检查电源,查找故障点,迅速处理。若电源已恢复正常,风扇或潜油泵仍不能运转,则可按动热继电器复归按钮试一下。若电源故障一时来不及恢复,且滁州干式变压器负荷又很大,可采用临时电源,使冷却装置先运行起来,再去检查和处理电源故障。
 
  (2) 机械故障。冷却装置的机械故障包括电动机轴承损坏、电动机绕组损坏、风扇扇叶变形及潜油泵轴承损坏等。这时需尽快更换或检修。
 
  (3) 控制回路故障。小控制回路中的各元件损坏、引线接触不良或断线、接点接触不良时,应查明原因迅速处理。
 
 

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